从追“速度”到追“品控”，国内企业上自动化的初心正在悄然改变

上海某黑灯工厂最快76s可生产一辆车，这放在100年前是想都不敢想的，但“快”并非引进自动化的最重要目的，最重要的其实是自动装配能保证品控。

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自动装配对物料一致性要求非常高，提升的是整个工厂系统化的品控能力。

比如这个物料，有一点形变，人工装配敲敲打打修复一下也还能用，但是机器不行，因为程序设定好了只能装配标准统一的零件，如果不能保证零件的一致性，不管是零件与机构之间的配合，还是零件与零件之间的配合，都会出问题。

而零件会受多方面影响，保持一致性也不是这么容易的事情，举个例子，大家都知道烧瓷器，同一批货送到一个窑里，受温度、摆放位置、时间的影响，最终呈现的结果都可能不同，零件同理，想要保持一致，哪个生产环节都不能掉链子。

所以自动化产线跑的不顺的企业，不一定是自身不行，也可能是供应商给的零件不好；但自动化产线跑的很顺的企业，系统性的品控做的一定非常好，没有例外。

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有的活，天生更适合机器来做。

拧螺丝这个动作不难，但因为个人习惯和经验不同，每个人拧螺丝的方式也不一样，这就导致旋转角度扭矩不同，品控不一致，更严重还会有滑牙、浮高的风险。

而机器在这一点就更有优势，因为机器的稳定性和准确性远高于人类，可以精确地把每个零件放到正确的位置，进行严格的轨迹控制，同时可以通过后台操作精准控制旋转角度扭力扭矩，也就保证了品控。

除此之外，像激光焊接、大型搬运这些工作，机器来做显然更合适。

更重要的是，不管人工还是自动化，最终都有质检步骤，但按照程序严格执行的机器人是很少犯错误的，次品率更低，所以成本方面能得到更好的控制。

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自动装配过程中，一般会有自动检测，防止遗漏。

之前有个客户找我们做贴标机，很大一个原因就是人工容易出疏漏，每天机械性重复十二个小时，还要保证不能贴歪，是一个很大的挑战。

而设计了自动检测的设备，只要前期调试好了，就会按照程序去完成固定动作，基本上不会出现贴歪的情况。同理，像焊废了、螺丝漏打等情况大部分也能规避。

引进自动化对于提高品质的价值是毋庸置疑的。

但是，自动化只能代替“动作”，达不到完全代替“人工”。

想在目前的品质水准基础上，做进一步提升，需要的不光是高精度高科技的自动装配设备，还得有一批热衷钻研、敢于创新的工程师，不断优化生产、改进工艺，才能实现“人+设备，1+1＞2”的效果。