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快速适应内外部环境变化,减少重复投资

从追“速度”到追“品控”,国内企业上自动化的初心正在悄然改变

日期:2024.08.13   浏览:

上海某黑灯工厂最快76s可生产一辆车,这放在100年前是想都不敢想的,但“快”并非引进自动化的最重要目的,最重要的其实是自动装配能保证品控。

 

01

自动装配对物料一致性要求非常高,提升的是整个工厂系统化的品控能力。

 

比如这个物料,有一点形变,人工装配敲敲打打修复一下也还能用,但是机器不行,因为程序设定好了只能装配标准统一的零件,如果不能保证零件的一致性,不管是零件与机构之间的配合,还是零件与零件之间的配合,都会出问题。


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而零件会受多方面影响,保持一致性也不是这么容易的事情,举个例子,大家都知道烧瓷器,同一批货送到一个窑里,受温度、摆放位置、时间的影响,最终呈现的结果都可能不同,零件同理,想要保持一致,哪个生产环节都不能掉链子。

所以自动化产线跑的不顺的企业,不一定是自身不行,也可能是供应商给的零件不好;但自动化产线跑的很顺的企业,系统性的品控做的一定非常好,没有例外。

 

02

有的活,天生更适合机器来做。

拧螺丝这个动作不难,但因为个人习惯和经验不同,每个人拧螺丝的方式也不一样,这就导致旋转角度扭矩不同,品控不一致,更严重还会有滑牙、浮高的风险。


 image.png


而机器在这一点就更有优势,因为机器的稳定性和准确性远高于人类,可以精确地把每个零件放到正确的位置,进行严格的轨迹控制,同时可以通过后台操作精准控制旋转角度扭力扭矩,也就保证了品控。

除此之外,像激光焊接、大型搬运这些工作,机器来做显然更合适。

更重要的是,不管人工还是自动化,最终都有质检步骤,但按照程序严格执行的机器人是很少犯错误的,次品率更低,所以成本方面能得到更好的控制。

 

03

自动装配过程中,一般会有自动检测,防止遗漏。

之前有个客户找我们做贴标机,很大一个原因就是人工容易出疏漏,每天机械性重复十二个小时,还要保证不能贴歪,是一个很大的挑战。


亚普汽车_柔性上料4.png 


而设计了自动检测的设备,只要前期调试好了,就会按照程序去完成固定动作,基本上不会出现贴歪的情况。同理,像焊废了、螺丝漏打等情况大部分也能规避。

 

引进自动化对于提高品质的价值是毋庸置疑的。

但是,自动化只能代替“动作”,达不到完全代替“人工”。

想在目前的品质水准基础上,做进一步提升,需要的不光是高精度高科技的自动装配设备,还得有一批热衷钻研、敢于创新的工程师,不断优化生产、改进工艺,才能实现“人+设备,1+1>2”的效果。

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