为什么柔性振动盘适合异形零件上料？

大家熟知的传统圆振盘成本低，上料容量大，而柔性振动盘价格相对较高，一次性还只能上一部分料，好像没什么优势，但是部分场景却不得不使用柔性振动盘。

研究自动化上料的都知道，异形件上料是一个非常让人头疼的问题。异形件形状各异，大小不一，想要完成上料十分困难，而柔性振动盘却可以轻松解决。

1. 异形零件上料成本高

异形零件的形状、尺寸各不相同，传统的输送方式往往无法满足其上料需求。比如不规则的螺丝，传统圆振盘完全无法固定，必须根据异形零件形状尺寸进行单独的定制。但这又会涉及两个问题，一是形状不规整定制设计也很麻烦，二则是每种物料都需要单独定制，对时间和成本都造成了极其严重的浪费。

如果采用标准的柔振盘，就可以根据零件的特点调整振频和振幅，无论是扁平的零件、曲线形状的零件还是其他异形零件，只要测试成功，都能振动至理想姿态，可以重复利用。

2. 异形零件上料易卡料

异形零件比如下图的三钩状金属件，大批次上料非常容易缠连钩住，传统圆振盘通常采用固定流道，大批次投放，当零件缠连在一起时，容易堵车，造成卡料，情况严重的甚至能影响整条生产线的运转。

柔性振动盘是通过音圈电机控制振频和振幅，使物料处于活跃(易运动)状态，即使物料钩缠，也可以通过调整振幅和振频将异形零件振开，减少了零件卡死的可能性。

3. 异形零件容易刮擦

异形零件上料还要注意刮擦的问题，一些精密零件如FPC柔性电路板，以及一些电子元器件，上料时稍有不慎就会被刮擦，严重影响产品的质量和精度。

传统圆振盘是达不到这种精密要求的，只能采取柔性振动盘上料的方式，基于三轴振动技术，调整振幅和振频，减少长时间振动，温和的进给零件，将对表面损伤降到最低。

其实传统圆振盘和柔性振动盘各有适合的空间，传统圆振盘更适合量大单一耐磨损不易卡料的标准型产品，而柔振盘面对大部分产品皆能兼容，成本相对会高一些。但是如果遇到形状不同、易磨损、易刮擦的异形零件，还是建议使用柔性振动盘。