自打“柔性上料”横空出世后，就素有“一柔可兼万物”的美称，但“柔性上料”并非万能，有几种情况我们是不建议的。
1.是否有兼容的需求
种类单一的物料当然可以用柔振盘振散，但是考虑到成本、节拍等因素，其实使用圆振盘会更合适。圆振盘的流道设计，一般是针对一种物料定制，所以稳定性是有保障的，精度更高，供料速度也会更快。
但圆振盘也有不适配的情况，比如易勾连的物料、会卡料的物料，这种情况我们就要考虑柔振盘。
2. 来料方式的不同
混料适合柔性上料，但除了混料，还有很多来料本身就整齐的物料。比如易碎的，对表面光洁度要求高的、上道工序下来就是码好的，我们更建议使用tray盘上料。
这种上料方式对物料的保护度最高，还可以多个零件同时吸取，但来料方式不能杂乱，得先在tray盘里摆放整齐。
3. 看物料本身特性
比如说含油的物料，因为油具有粘性，既会让物料相互黏在一起，又会影响取放操作和精度，而且使用过程中盘面油污可能越积越多，直接干扰视觉，目前柔性上料还没有一个很好的解决办法。
还有过重的物料，也不适用柔性上料。我们柔振盘有一个最大承重范围，超过这个范围的物料，柔振盘很难将其振起，就算勉强振动，也有砸坏盘面/伤害物料的风险。
同时，质量大的物料，夹取时风险更高，要考虑的因素更多，也会影响上料节拍，不如换一种上料方式，比如推板机、圆振盘等。
以上的注意事项只是初步判断方法，还有很多物料是必须测试才知道结果的。
4. 有难度的物料类型
拿到一个物料，哪怕尺寸、材质都符合我们判断依据，也可能无法使用柔性上料，这类物料非常考研技术团队的经验，我们统称为可以做但有难度的物料：
1）易变形、软的物料
有些物料太软了，静止放在平面上也会出现形变的可能，视觉识别抓取特征十分受限，需要调试工程师花更多的精力去写视觉模板，也可能折腾一圈发现无法识别而放弃。
2）易静电吸附的物料
容易起静电的物料，一旦吸附就很难分开，需要反复调试，找到最佳参数，成功与否甚至受当下环境的温湿度、触摸带来的水渍影响。
3）透明的物料
透明的物料的识别目前大部分用的是打光策略，例如使用黑色料盒、红色背光使透明物料可以被识别，也有识别不了的情况，需要具体分析。
4）弹簧
弹簧有很多种，正常情况下都能振散，但不排除有的异形弹簧会振到一起缠得更紧，所以需要实际测料才能知道是否可用。
5. 节拍要求
节拍不是孤立的，受物料、抓取姿态、精度影响，不同因素排列组合下来，都可能造成巨大差异。
一般装配环节中的上料部分，为了提高整体上料的精度，会加一个二次定位，再检查一遍物料，节拍自然就慢了。
还有一些物料本身难抓取，需要一些辅助上料手段，也会延长节拍。
实在和理想节拍差距过大，别钻牛角尖，还是换个上料方式吧。
以上提到的点基本是针对物料本身，但除此之外，我们在选择柔性上料系统时，还会根据企业自身的生产需求、技术能力、预算和物料特性等因素综合考虑。
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